Röntgen-Technik
Film & Digital
Filmtechnik
Die Röntgen- und Gammadurchstrahlung gehört zur Familie der zerstörungsfreie Werkstoffprüfung und dient der Fehlerauffindung im Volumen von Schweißnähten (Blechen, Rohren, Behältern und verschiedenster Produkterzeugnisse), in unterschiedlichsten Industriesektoren, angefangen von sicherheitsrelevanter Bauteile bis hin zur Anwendung in der vorbeugenden Instandhaltung, zur Früherkennung von Bauteilschäden bspw. Bauteilversagen ( Wanddickenbestimmung mittels Schattenaufnahmen) von Komponenten, wie z.B. Rohre im isoliertem Zustand.
In Kraftwerken sowie verschiedener anderen Industriezweige, sind wir stets präsent und versuchen immer unseren Kunden die bestmöglichste Qualität zu liefern. All unsere Mitarbeiter sind stets, dank kontinuierlicher fachlicher Vertiefung, mit allen aktuellen normativen Gesetzesänderung vertraut.
Alle Einsatzbereiche werden stets nach aktuellen Maßgaben des
Strahlenschutz abgesichert und kontinuierlich überwacht. Dies natürlich
immer unter Rücksprache mit der zuständigen Strahlenschutzbehörde.
Fehlertypen hängen in der Regel vom Herstellungsverfahren direkt ab und sind in Form von
Lunkern (Gießerei), Poren (Schweißen),
Seigerungen (Gießen) und Risse
möglich (letztere entstehen oft beim Schmieden, sowie Gießen bis hin zum Schweißen).
Um solche Fehler mittels Röntgen ermitteln zu können, bedarf es einer gründlichen professionellen Ausarbeitung aller Daten
und Festlegung aller relevanten Parametern, wie z.B.: Strahlungsintensität, Abstand, Zeit, Filmklassen, usw.
Diese Werte sind stark abhängig von Bauteildicken (Wanddicken, deren Durchmessern und die Art der angewendeten
Strahlung (elektromagnetisch erzeugte oder durch Isotopen (Ir192, Se75, Co60).
Die Durchstrahlungsprüfung schafft es unterschiedliche Fehlertypen sichtbar zu machen, da eine wesentliche Konstante
zwischen Fehlstelle und Grundmaterial, die sogenannte Dichte, sich verändert. Dadurch lassen sich, mittels geeignetem
Einstrahlwinkel, sogar feinste Risse erkennen.
Kontrast und Auflösung beeinflussen das Erkennen solcher Details. Der Kontrast ist abhängig von der Werkstoffdicke, der
Dichte, dem Material, der Strahlerqualität/Energieintensität sowie dem Auflösungsvermögen und dem Filmtyps.
Zur Beurteilung der Bildgüte werden sog. Drahtsteg-Bildgüteprüfkörper nach DIN EN ISO 19232-1:2013-12) mit sieben
Drahtstegen unterschiedlicher Durchmesser auf das belichtete Bauteil gelegt. Die Durchmesser der Drähte reichen von 0,05
mm bis 3,2 mm und sind nach Normvorgabe in 19 Einzeldurchmesser unterteilt und hängen stark von der durchstrahlten
Wandstärke und die Arte der Aufnahme ab.
Diese Kontrollkörper sollen anhand des dünnsten noch zu erkennenden Drahtes, auf die kleinste erkennbare Fehlergröße
zurückführen können.
Bei allen Schritten sowie Digitalisierung, unterstützen wir Sie auch gerne beratend.
Wir arbeiten täglich unter Berücksichtigung folgender Normen:
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DIN EN ISO 5579:2014-04 Zerstörungsfreie Prüfung – Durchstrahlungsprüfung von metallischen Werkstoffen mit Film und Röntgen- oder Gammastrahlen – Grundlagen
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DIN EN ISO 19232-1:2013-12 Zerstörungsfreie Prüfung – Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen – Teil 1: Ermittlung der Bildgütezahl mit Draht-Typ-Bildgüteprüfkörper
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DIN EN ISO 19232-2:2013-12 Zerstörungsfreie Prüfung – Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen – Teil 2: Ermittlung der Bildgütezahl mit Stufe/Loch-Typ Bildgüteprüfkörper
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DIN EN ISO 19232-3:2014-02 Zerstörungsfreie Prüfung – Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen – Teil 3: Bildgüteklassen
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DIN EN ISO 19232-4:2013-12 Zerstörungsfreie Prüfung – Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen – Teil 4: Experimentelle Ermittlung von Bildgütezahlen und Bildgütetabellen
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DIN EN ISO 19232-5:2018-12 Zerstörungsfreie Prüfung – Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen – Teil 5: Bestimmung der Bildunschärfezahl mit Doppeldraht-Typ-Bildgüteprüfkörpern
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DIN EN ISO 11699-1:2012-01 Zerstörungsfreie Prüfung – Industrielle Filme für die Durchstrahlungsprüfung – Teil 1: Klassifizierung von Filmsystemen für die industrielle Durchstrahlungsprüfung
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DIN EN ISO 11699-2:2018-12 Zerstörungsfreie Prüfung – Industrielle Filme für die Durchstrahlungsprüfung – Teil 2: Kontrolle der Filmverarbeitung mit Hilfe von Referenzwerten
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DIN EN 1330-1:2015-05 Zerstörungsfreie Prüfung – Terminologie – Teil 1: Allgemeine Begriffe
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DIN EN 1330-2:1998-12 Zerstörungsfreie Prüfung – Terminologie – Teil 2: Begriffe, die von allen zerstörungsfreien Prüfverfahren benutzt werden
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DIN EN 1330-3:1997-10 Zerstörungsfreie Prüfung – Terminologie – Teil 3: Begriffe der industriellen Durchstrahlungsprüfung
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DIN EN 1330-9:2017-10 Zerstörungsfreie Prüfung – Terminologie – Teil 9: Begriffe der Schallemissionsprüfung
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DIN EN 1330-10:2003-05 Zerstörungsfreie Prüfung – Terminologie – Teil 10: Begriffe für Sichtprüfung
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DIN EN 1330-11:2007-09 Zerstörungsfreie Prüfung – Terminologie – Teil 11: Begriffe der Röntgendiffraktometrie von polykristallinen und amorphen Metallen
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DIN EN ISO 17636-1:2013-05 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Durchstrahlungsprüfung – Teil 1: Röntgen- und Gammastrahlungstechniken mit Filmen
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DIN EN ISO 17636-2:2013-05 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Durchstrahlungsprüfung – Teil 2: Röntgen- und Gammastrahlungstechniken mit digitalen Detektoren
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DIN EN ISO 10675-1:2017-04 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Zulässigkeitsgrenzen für die Durchstrahlungsprüfung – Teil 1: Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen
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DIN EN ISO 10675-2:2018-02 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Zulässigkeitsgrenzen für die Durchstrahlungsprüfung – Teil 1: Aluminium und seine Legierungen
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DIN EN 12681-1:2018-02, Gießereiwesen – Durchstrahlungsprüfung – Teil 1: Filmtechniken
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DIN EN 12681-2:2018-02, Gießereiwesen – Durchstrahlungsprüfung – Teil 2: Technik mit digitalen Detektoren
Benötigen Sie Unterstützung mit anderen Regelwerken, können sie uns jederzeit anrufen oder kontaktieren.
Digital (CR/DDA)
Digitale Industrielle Radiografie – Präzise zerstörungsfreie Prüfung auf höchstem Niveau
Die digitale industrielle Radiografie ermöglicht die hochauflösende zerstörungsfreie Prüfung von Bauteilen, Schweißnähten und komplexen Baugruppen – schnell, präzise und vollständig digital. Mithilfe modernster Röntgen- und Detektortechnologie werden selbst kleinste innere Materialfehler sichtbar gemacht, ohne das Prüfobjekt zu beschädigen. Unternehmen profitieren von maximaler Prüfsicherheit, verkürzten Inspektionszeiten und einer nahtlosen Integration in moderne Qualitätsmanagement- und Industrie-4.0-Prozesse.
Moderne Prüftechnologie für höchste Qualitätsstandards
Durch den Einsatz hochentwickelter Flat-Panel-Detektoren (DR) und moderner Computerradiografie-Systeme (CR) liefert die digitale Radiografie hochauflösende Prüfbilder innerhalb weniger Sekunden. Im Vergleich zur klassischen Filmradiografie ermöglicht sie eine deutlich schnellere Auswertung, höhere Bildqualität und vollständig digitale Dokumentation aller Prüfergebnisse. Selbst feinste Risse, Porositäten, Lunker, Bindefehler oder Korrosionsschäden können zuverlässig erkannt und bewertet werden.
KI-gestützte Bildanalyse und Automatisierung
Moderne Prüfsysteme integrieren intelligente Bildverarbeitungssoftware und KI-basierte Defekterkennung, um Prüfprozesse weiter zu optimieren. Automatisierte Algorithmen unterstützen bei der Rauschunterdrückung, Kontrastoptimierung und Defektanalyse, wodurch Prüfungen reproduzierbarer, effizienter und sicherer werden. Das reduziert manuelle Auswertezeiten und erhöht die Zuverlässigkeit in automatisierten Produktionsumgebungen.
Industrielle Computertomografie (CT) für 3D-Analysen
Ergänzend zur klassischen digitalen Radiografie ermöglicht die industrielle Computertomografie (CT) eine vollständige dreidimensionale Analyse komplexer Bauteile. Neben der Defekterkennung können damit auch Innengeometrien, Wandstärken, Maßabweichungen und Montagezustände zerstörungsfrei überprüft werden. Dies macht CT-Systeme besonders wertvoll für anspruchsvolle Anwendungen in der Luftfahrt, Automobilindustrie, Elektronikfertigung und im Additive Manufacturing.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Mit digitaler industrieller Radiografie profitieren Unternehmen von:
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Schneller Echtzeit-Bildverfügbarkeit
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Höchster Prüfpräzision und Detailerkennbarkeit
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Vollständig digitaler Archivierung und Dokumentation
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Reduzierung von Prüf- und Stillstandszeiten
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Nahtloser Integration in digitale Fertigungsprozesse
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Zukunftssicherer Qualitätssicherung durch KI und Automatisierung
Call-to-Action
Setzen Sie auf modernste Radiografietechnologie für Ihre Qualitätssicherung
Nutzen Sie die Vorteile der digitalen industriellen Radiografie, um Fehler frühzeitig zu erkennen, Prozesse zu optimieren und höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. Kontaktieren Sie uns für individuelle Prüflösungen, modernste Radiografiesysteme und umfassende Beratung rund um Ihre zerstörungsfreie Prüfung.
Wenn du möchtest, kann ich dir als Nächstes daraus noch eine noch hochwertigere Premium-Version im typischen Agentur-/Industrie-Webseitenstil machen (sprachlich edler, conversion-optimiert, weniger generisch).
Wir arbeiten täglich unter Berücksichtigung folgender Normen:
DIN EN ISO 17636-2
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Durchstrahlungsprüfung – Teil 2: Röntgen- und Gammastrahlungstechniken mit digitalen Detektoren
→ Hauptnorm für die digitale Radiografie von Schweißnähten mit CR- und DR-Systemen.
DIN EN ISO 16371-2
Zerstörungsfreie Prüfung – Industrielle Computer-Radiographie mit Phosphor-Speicherfolien – Teil 2: Grundlagen für die Prüfung metallischer Werkstoffe
→ Regelt die Anwendung von CR-Systemen (Computed Radiography).
DIN EN 12681-2
Gießereiwesen – Durchstrahlungsprüfung – Teil 2: Technik mit digitalen Detektoren
→ Digitale Radiografie für Gussbauteile und Gussteilprüfung.
Bewertung und Zulässigkeitsgrenzen
DIN EN ISO 10675-1
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Zulässigkeitsgrenzen für die Durchstrahlungsprüfung – Teil 1: Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen
DIN EN ISO 10675-2
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen – Zulässigkeitsgrenzen – Teil 2: Aluminium und seine Legierungen
→ Definiert die zulässigen Fehlergrößen und Bewertungsgrenzen für radiografische Anzeigen.
Bildgüte und Bildqualitätsprüfung
DIN EN ISO 19232-1
Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen – Draht-Bildgüteprüfkörper
DIN EN ISO 19232-2
Bildgüte von Durchstrahlungsaufnahmen – Stufe/Loch-Bildgüteprüfkörper
DIN EN ISO 19232-3
Bildgüteklassen für radiografische Prüfungen
DIN EN ISO 19232-4
Experimentelle Ermittlung von Bildgütezahlen
DIN EN ISO 19232-5
Bestimmung der Bildunschärfezahl mit Doppeldraht-Bildgüteprüfkörpern
→ Zentral für die Bewertung von Auflösung, Bildschärfe und Prüfempfindlichkeit.
Detektorsysteme und Klassifizierung
DIN EN ISO 16371-1
Industrielle Computer-Radiographie mit Phosphor-Speicherfolien – Klassifizierung der Systeme
DIN EN 14784-1
Klassifizierung von Speicherfoliensystemen für industrielle Radiografie
→ Relevant für CR-Systembewertung und Detektorleistung.
Grundlagen und Allgemeine Radiografie
DIN EN ISO 5579
Durchstrahlungsprüfung von metallischen Werkstoffen mit Film und Röntgen-/Gammastrahlen – Grundlagen
→ Basisnorm für allgemeine radiografische Prüfverfahren.
DIN EN ISO 5576
Industrielle Röntgen- und Gammaradiografie – Terminologie / Vokabular
→ Definiert Fachbegriffe und einheitliche Terminologie.
Personalqualifikation
DIN EN ISO 9712
Zerstörungsfreie Prüfung – Qualifizierung und Zertifizierung von Personal
→ Regelt Ausbildung und Zertifizierung von Radiografie-Prüfpersonal.
Computertomografie (CT)
DIN EN ISO 15708-1 bis 4
Zerstörungsfreie Prüfung – Industrielle Computertomografie
→ Internationale Hauptnorm für industrielle CT-Prüfungen und 3D-Volumenanalysen.
Ergänzende technische Normen
DIN EN 12543
Bestimmung der Brennfleckgröße von Röntgenröhren
DIN EN 12679
Bestimmung der Größe industrieller Radiografiequellen
→ Relevant für Gerätecharakterisierung und Prüfaufbau.
Zusammengefasst
Die zentrale Kernnorm der heutigen digitalen industriellen Radiografie ist die DIN EN ISO 17636-2, ergänzt durch spezifische Normen für Detektorsysteme, Bildgüte, Bewertungskriterien, Gussprüfung, CT-Anwendungen und Personalqualifikation. Gemeinsam bilden diese Standards die normative Grundlage für eine reproduzierbare, qualitätsgesicherte und international vergleichbare digitale Durchstrahlungsprüfung.
Wenn du möchtest, kann ich dir als Nächstes daraus noch eine visuell hochwertige Web-Version mit Icons / Normen-Grid / Premium-Layout-Texten machen, damit es auf der Homepage deutlich moderner und hochwertiger wirkt statt wie eine reine Liste.
Benötigen Sie Unterstützung mit anderen Regelwerken, können sie uns jederzeit anrufen oder kontaktieren.
