713_QSG_FTK – FLUXA®-Prüfkörper zur Empfindlichkeitskontrolle von Magnetpulver-Prüfmitteln
Präzise Überwachung der Anzeigeempfindlichkeit bei der Magnetpulverprüfung
Der 713_QSG_FTK - FLUXA®-Prüfkörper wurde speziell zur Überprüfung und kontinuierlichen Überwachung der Anzeigeempfindlichkeit fluoreszierender Magnetpulver-Prüfmittel entwickelt. Er ermöglicht eine schnelle und reproduzierbare Beurteilung der Leistungsfähigkeit von Magnetpulversuspensionen und unterstützt die Qualitätssicherung in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP).
Durch den Vergleich der angezeigten Risslängen lassen sich sowohl unterschiedliche Prüfmittel als auch Veränderungen der Empfindlichkeit eines Prüfmittels im Laufe der Zeit zuverlässig bewerten.
Funktionsprinzip
Der FLUXA®-Prüfkörper besteht aus zwei hochpräzise geschliffenen Stahlkörpern, die zusammen einen künstlich erzeugten Referenzriss bilden.
Ein integrierter Permanentmagnet erzeugt ein definiertes Magnetfeld, das sich über den künstlichen Riss schließt. Mit zunehmender Entfernung vom Magneten nimmt die Magnetfeldstärke kontinuierlich ab. Dadurch wird – abhängig von der Empfindlichkeit des eingesetzten Magnetpulver-Prüfmittels – ein unterschiedlich langer Abschnitt des Referenzrisses sichtbar.
Je höher die Empfindlichkeit des Prüfmittels, desto länger ist die sichtbare Rissanzeige.
Anwendung
Die Anwendung des FLUXA®-Prüfkörpers ist einfach und schnell:
Prüfkörper einige Sekunden in das Magnetpulver-Prüfmittel eintauchen oder vollständig besprühen.
Überschüssiges Prüfmittel ablaufen lassen.
Den künstlichen Referenzriss unter UV-A-Licht gemäß den geltenden Prüfvorschriften betrachten.
Die sichtbare Risslänge anhand der integrierten Millimeterskala ablesen.
Messergebnisse mit früheren Prüfungen oder Referenzwerten vergleichen.
Vorteile auf einen Blick
Schnelle Kontrolle der Empfindlichkeit fluoreszierender Magnetpulver-Prüfmittel
Reproduzierbare Vergleichsmessungen
Hochpräziser künstlicher Referenzriss
Integrierter Permanentmagnet mit definiertem Magnetfeld
Millimeterskala zur einfachen Auswertung
Ideal zur regelmäßigen Überwachung von Prüfmitteln
Unterstützung der Qualitätssicherung in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP)
Robuste Präzisionsausführung für den professionellen Industrieeinsatz
Wichtige Hinweise
Der FLUXA®-Prüfkörper dient ausschließlich der Vergleichsprüfung.
Die abgelesene Risslänge stellt keinen absoluten Messwert, sondern einen relativen Vergleichswert zur ursprünglichen Empfindlichkeit des verwendeten Prüfmittels dar.
Jeder Prüfkörper besitzt aufgrund seiner individuellen Serien- bzw. Codenummer eigene Referenzwerte. Messergebnisse verschiedener Prüfkörper sind daher nicht direkt miteinander vergleichbar.
Für aussagekräftige Ergebnisse sollten Vergleichsmessungen stets unter identischen Bedingungen durchgeführt werden, insbesondere hinsichtlich:
UV-A-Lichtquelle
Prüfmittel
Beobachtungsabstand
Umgebungsbeleuchtung
Prüfkörper anderer Hersteller können aufgrund unterschiedlicher Konstruktionen oder Magnetisierungen abweichende Ergebnisse liefern und sind daher nicht unmittelbar mit dem FLUXA®-Prüfkörper vergleichbar.
Reinigung und Pflege
Für dauerhaft zuverlässige Messergebnisse sollte der Prüfkörper regelmäßig gereinigt werden.
Empfehlungen:
Nach jeder Anwendung gründlich reinigen.
Öl-, Fett- und Magnetpulverrückstände vollständig entfernen.
Anschließend unter UV-A-Licht auf verbleibende Partikel kontrollieren.
Regelmäßig zusätzlich im Ultraschallbad reinigen.
Die Oberfläche ist brüniert und darf nicht mit Schleifpapier, Drahtbürsten oder anderen abrasiven Hilfsmitteln bearbeitet werden.
Hinweise zur Handhabung
Der FLUXA®-Prüfkörper ist ein hochpräzises Referenzinstrument.
Bitte beachten Sie:
Keine Gravuren oder Beschriftungen aufbringen.
Nicht zerlegen.
Nicht in einen Schraubstock einspannen.
Vor starken Magnetfeldern schützen.
Vor Stößen und Herunterfallen bewahren.
Mechanische Beschädigungen oder starke Fremdmagnetisierung können die Anzeigeempfindlichkeit dauerhaft verändern.
Kalibrierung und Zertifizierung
Jeder FLUXA®-Prüfkörper wird vor der Auslieferung unter definierten Prüfbedingungen geprüft und zertifiziert.
Hierzu werden Referenzaufnahmen mit einem standardisierten Magnetpulver-Prüfmittel erstellt. Eine Referenzaufnahme wird dem Prüfkörper beigefügt, während eine zweite im Werk archiviert bleibt.
Auf Wunsch kann der Prüfkörper jederzeit erneut überprüft werden. Dabei werden die aktuelle Rissanzeige und deren Qualität mit den ursprünglichen Referenzwerten verglichen. Anschließend erhalten Sie eine fachkundige Zustandsbewertung sowie gegebenenfalls Empfehlungen für die weitere Verwendung.
Typische Einsatzgebiete
Magnetpulverprüfung (MPI)
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP)
Qualitätskontrolle
Wareneingangsprüfung
Überwachung von Magnetpulver-Prüfmitteln
Labor- und Fertigungsprüfung
Kalibrier- und Vergleichsmessungen